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1.激光切割具有适当的，高切割的速度，能力，改进和好的切割质量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同时降低变形。

2.激光切割处理速度太快了，因此切割线的能量低于所需值。射流无法快速站立熔融切割熔体，即吹走并形成大量的电阻。随着炉渣悬挂在缺口，凹槽的表面质量降低。

3.当切割速度太低时，因为切割位置是等离子体弧的阳极，以维持弧本身的稳定性，阳极点或阳极区域应在弧附近的缝隙附近找到一个位置要进行电流，并将更多的热传播到喷射的径向方向，以便为了扩大凹口，凹口两侧的熔融材料聚集并在底部边缘固化，形成悬挂的炉渣，难以清洁，由于过热和熔化，凹口的上边缘形成了一个圆角。

4.当激光切割的处理速度非常慢时，由于缺口太宽，弧线甚至可能会熄灭。可以看出，好的切割质量与切割速度密不可分。

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提高激光切管机厚板切割效率的方法如下：

1.下料时必须检查钢板的厚度、规格和表面质量，确认无误后方可下料。

2.切割前，检查整个切割系统的所有设备和工具运行正常，只能在安全条件下操作。此外，切割过程中应注意维护。此外，应清除钢表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空间，以便于吹渣。当激光切管机切割时，割炬的运动应保持恒定速度。建议切割件表面离火焰中心2 ~ 5毫米。如果距离太近，切口边缘会融化。如果热量太远，切割很容易中断。

3.根据自动切割和半自动切割方法的不同，调整各切割的距离，确定切割后的阻力大小，并考虑切割缝补偿；在激光切管机切割过程中，切割倾角的大小和方向主要由钢板的厚度决定。在厚板切割过程中，切割喷嘴和工件表面保持垂直。在整个部分被切断后，切割喷嘴被移动到正常切割。当切割即将到达终点时，速度应稍微减慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管机切割厚板时，预热火焰应大，切割气流长度应超过工件厚度的1/3.切割喷嘴和工件的表面应该以大约10 ~ 20度的角度倾斜，以便零件的边缘可以被均匀地加热。

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切割速度

切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣至是切不透。

切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。

切口垂直度和挂渣对速度参数，其次是切口宽度和表面粗糙度。

可切割速度操作包括：

●功率

●改变光束模式

●减小聚焦光大小(如采用短焦距透)

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